UV印刷中出现的拉墨、滴墨问题，通常与油墨的黏度、印刷机的状态以及操作技术有关。以下是一些建议的解决方法：

1、调整油墨黏度：如果油墨的黏度不合适，可能会导致拉墨或滴墨。可以通过添加适量的树脂或其他添加剂来调整油墨的黏度，使其达到适合印刷的状态。同时，要确保印刷前将印刷版清洗干净，避免残留物对油墨黏度的影响。

2、检查印刷机状态：

检查喷头：喷头堵塞或损坏可能导致滴墨。可以尝试暂停设备，复位到X轴原点后，将喷头抬高5公分，压墨，观察负压波动值，如果墨水不连贯，可能需要清洗或更换喷头。同时，也要检查喷头的压电晶体是否损坏，如果有损坏，需要更换新的喷头。

检查墨管：墨管中的空气可能导致滴墨。可以打开墨管的通气口，压墨，再对折排除空气，然后关上。

检查负压：如果所有的喷头都滴墨，可能是负压过低，此时应调整负压到正常状态。如果局部喷头滴墨，可能是个别喷头的负压漏气或过滤器有问题，需要检查并更换过滤器或修复漏气问题。

3、调整印刷速度和UV灯管功率：降低UV灯管的功率或降低印刷速度，可以减少油墨的干燥速度，有助于减少拉墨或滴墨现象。同时，也可以在油墨中添加适量的添加剂，以减缓干燥速度并提高印刷品的颜色饱和度。

4、优化操作技术：印刷过程中，操作人员的技能和经验也会影响印刷效果。因此，建议操作人员定期接受培训，提高操作技能，以减少拉墨、滴墨等问题的发生。

请注意，处理UV印刷中的拉墨、滴墨问题时，需要根据具体情况进行分析和调整。如果问题持续存在或无法解决，建议联系专业的印刷设备制造商或技术支持团队进行进一步的检查和维修。