UV固化后表面粘连的原因可以归结为多个方面，主要包括以下几点：

1、光源不足：

UV固化需要足够的光源。如果光源不足或使用时间过长，可能会导致UV胶固化不完全，表面粘性增加。这可能是由于UV固化机功率不足、UV灯老化或照射时间不足造成的。

2、紫外线透过性不佳：

如果UV固化时所处的环境光线太强或过于复杂，可能会影响紫外线的透过性，从而导致UV胶固化不完全。此外，UV固化机或UV灯的状态不佳，如灯管表面有污垢或灰尘，也会影响紫外线的有效输出。

3、清洗不彻底：

UV胶固化前需要清洗表面，如果清洗不彻底，残留的油脂、灰尘等物质会阻碍UV胶与基材的接触，影响固化效果，导致表面发粘。

4、材料表面不兼容：

某些材料表面（如聚酰亚胺、PTFE等）可能会影响UV胶的固化效果，导致表面发粘。这是因为这些材料的表面性质可能与UV胶的固化机制不兼容。

5、UV胶老化或质量不佳：

UV胶的使用寿命有限，使用时间过长或质量不佳的UV胶可能会导致固化不完全，表面发粘。此外，UV胶中引发剂和固化剂的比例调配不当也会影响固化效果。

6、氧阻聚效应：

空气中的氧气会阻止UV胶表面的自由基聚合反应，造成胶水内部固化而表面胶体未固化，即UV胶表面粘手。特别是在UV胶表面与空气接触的部分，更容易受到氧阻聚效应的影响。

7、施胶工艺问题：

施胶工艺的不当也是导致表面发粘的原因之一。例如，施胶厚度不均匀、光源照射不均匀等因素都可能影响UV胶的固化效果。

针对以上原因，可以采取以下措施来避免UV固化后表面粘连的问题：

确保UV固化机功率足够，并定期更换UV灯管，保持UV灯的良好状态。

在UV固化前彻底清洗基材表面，去除油脂、灰尘等杂质。

选择与基材表面兼容的UV胶，并确保其质量可靠。

适当增加光源的照射时间，确保UV胶充分固化。

在可能的情况下，采取惰性气体保护或真空环境进行固化，以减少氧阻聚效应的影响。

优化施胶工艺，确保施胶厚度均匀、光源照射均匀等。