选择LEDUV进行印刷固化时，需要注意以下几个方面以确保最佳的固化效果和印刷质量：

一、油墨选择与匹配

油墨性质：不同性质的承印物应选择合适的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度。

彩色印刷中的色序：由于各种颜料吸收UVLED光子的能力不同，其透过率由高到低为M（品红）、Y（黄）、C（青）、BK（黑），因此各色油墨的固化程度也不同。为了增强透光性较差的油墨的固化效果，宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子。

二、工艺参数设置

照射距离：UVLED光源与油墨表面的距离是影响固化效果的关键因素之一。需要根据油墨的特性来调整照射距离，以确保油墨能够充分吸收紫外光能量并达到理想的固化效果。一般来说，照射距离过近可能导致油墨表面温度过高，影响固化效果；而照射距离过远则可能使油墨接收到的紫外光能量不足，无法充分固化。

照射时间：照射时间的长短直接影响到油墨固化的程度。对于需要快速固化的油墨，可以适当缩短照射时间；而对于需要深层固化的油墨，则需要增加照射时间以确保内部也能充分固化。在流水线操作中，可以通过调整传送带速度来控制照射时间。

功率调节：UVLED固化机的功率调节是确保油墨固化效果的关键。不同的油墨需要不同的能量大小和波段范围，因此需要根据所使用的油墨类型来选择合适的功率。一些高级的UVLED固化机采用数字调光技术，可以从10%-100%进行无极调光，提高了光功率调整的精度。

三、材料适配性

纸张选择：UVLED固化方式对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障。用金、银卡纸等表面光滑、对油墨亲和力较小的纸张印刷时，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少拉毛现象的发生。

四、润版与助剂使用

润版系统：使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用。在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分）进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。

助剂添加：改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩、细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。因此，在添加助剂时需要谨慎控制添加量。

五、工作环境与维护

工作环境：室温、湿度等环境因素都可能对固化效果产生影响。一般来说，15-25℃的室温比较适宜，并且在固化过程中应避免阳光直射。此外，保持操作区域的整洁和避免灰尘污染也是确保固化效果的重要措施。

设备维护：定期清洁UVLED固化机的光源和反射镜等部件，以确保其光输出稳定且均匀。同时，注意检查电源和控制系统是否正常工作，以避免因设备故障导致固化效果不佳或安全事故的发生。

综上所述，选择LEDUV进行印刷固化时需要综合考虑油墨选择、工艺参数设置、材料适配性、润版与助剂使用以及工作环境与维护等多个方面。通过合理的设置和调整，可以确保最佳的固化效果和印刷质量。